强化钢丸

近年来,随着计算机技术发展,带着信息反馈监控的喷丸技术已在实际生产中得到应用,使强化的质量得到了进一步提高。目前喷丸强化不仅用于汽车工业领域的弹簧、连杆、曲轴、齿轮、摇臂、凸轮轴等承受交变载荷的部件,还广泛用于其他工业领域。如喷丸强化可以提高电镀零件的疲劳强度和结合力;各种合金钢经过任何一种电镀处理后,一般均会导致疲劳度下降10%~60%,而喷丸强化则可有效提高疲劳强度,同时还可以增加电镀层的结合力,防止起泡。

江苏德隆公司强化钢丸优点:

1、物理性能的高度统一

强化钢丸采用先进的切割和研磨技术保证了所有丸子的尺寸、硬度和密度上的高度统一,由于这些因素的统一从而大大提高了喷丸强度。饱和曲线的准确性,从而提高了喷丸的效率。严格按照德国VDFI8001/1994和美国SAE J441,AMS2431标准生产。

2、更长的使用寿命大大的节省了生产成本

强化钢丸采用特殊的处理工艺保证了丸子内部分子结构的统一性,从而大大提高了丸子的使用寿命,这样就不但使客户的消耗量减少而且还为客户在设备维修和改造中节省了大量的成本。

3、减少了喷丸对工件的污染

强化钢丸具有很高的使用寿命和抗碎力,这样就使在喷丸的过程中就很少会有粉尘残留在工件的表面(比普通的铸钢丸要少10-20倍),这样会大大提高了涂层后的附作力。产品粒度大小从0.2mm-2.0mm;形状分别为圆形切丸、抛圆度G1、G2、G3;使用寿命从3500次至9600次循环。

4、延长抛丸机易损件的使用寿面

强化钢丸具有很高密度及硬度,不易破碎,循环使用的钢丸中没有破损的砂粒,对抛丸器及抛丸机护板的磨损降低到了最低。

5、减少了喷丸对工件的污染

延长

主要化学成分:

碳 = 0.45-0.85%

硅 = 0.70-1.20%

锰 = 0.80-1.50%

硫≤0.04%

磷≤0.04%

规格:直径0.3mm—1.5mm

产品硬度分别为HV555-605(HRC52-55)、HV610-670(HRC55-59)及HV670-740(HRC59-62)

广泛用于:

1.用于进行一般金属表面前处理,如压铸件、铸造件、工程部件、紧固件、管道、钢结构、钢板、H型钢、船舶制造PSPC技术要求的抛丸清理与喷砂处理;大理石、花岗岩等多种石材工程材料的新型表面处理。因此类产品物理缺陷少,高韧性、不易破碎,大大提高了表面清理的工作效率,降低了粉尘排放。

2.用于机械零部件的喷\抛丸强化,用来改善和提高机械零部件的疲劳断裂与应力腐蚀抗力,防止疲劳失效,塑性变形与脆断,延长机械零部件的疲劳寿命;广泛应用于飞机部件、叶片、弹簧、连杆、曲轴、齿轮、摇臂、稳定杆、凸轮轴等承受交变载荷的部件等。此类产品较同等硬度铸造生产的合金钢丸具有更好的耐冲击的纤微组织,能较好的维持喷\抛丸强度,使用寿命与生产效率至少是同种规格铸造生产的合金钢丸三倍以上。

包装:25Kg/牛皮纸袋或PE袋,外包装木箱、托盘、铁筒或吨袋,可根据客户要求包装。


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